智能礦燈充電柜管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)礦燈從上架、充電、下架的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、報(bào)告、考勤等全過(guò)程動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)管理，實(shí)時(shí)提供快速、準(zhǔn)確、全面的信息依據(jù)，滿足礦井礦燈管理現(xiàn)代化、智能化、信息化及安全化的需要，為礦燈管理、人員管理、安全預(yù)防、領(lǐng)導(dǎo)決策打下信息化基礎(chǔ)。

針對(duì)礦井水倉(cāng)清挖面臨的復(fù)雜問(wèn)題，安科公司研制開(kāi)發(fā)了水倉(cāng)淤泥自動(dòng)清淤系統(tǒng)。清倉(cāng)機(jī)系統(tǒng)主要由液壓控制系統(tǒng)、履帶行走系統(tǒng)、可升降螺旋清挖攪拌集料裝置、高效耐磨渣漿泵、電氣控制保護(hù)裝置和高效振動(dòng)篩、壓濾機(jī)系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，具有無(wú)線遙控操作功能，采用液壓驅(qū)動(dòng)控制，可遙控實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)行走、淤泥攪拌收集、抽排輸送作業(yè)，實(shí)現(xiàn)水倉(cāng)淤泥的自動(dòng)清理回收。 淤泥水處理工藝流程包括：無(wú)線遙控液壓驅(qū)動(dòng)履帶式清倉(cāng)機(jī)工作，將淤泥輸送至粗分裝置（高效振動(dòng)篩+緩沖罐）進(jìn)行淤泥粗分，再經(jīng)壓濾機(jī)系統(tǒng)（含壓濾機(jī)入料泵）實(shí)現(xiàn)泥水分離，泥餅由皮帶機(jī)（或礦車）轉(zhuǎn)運(yùn)。

設(shè)備在機(jī)械化工作過(guò)程中頻繁使用，在運(yùn)行中需要定期進(jìn)行潤(rùn)滑補(bǔ)油。由于受空間環(huán)境、注油時(shí)間等因素影響對(duì)注油工作帶來(lái)許多麻煩，許多設(shè)備由于潤(rùn)滑不及時(shí)而造成故障。目前，主要采用點(diǎn)巡檢結(jié)合修復(fù)性維護(hù)、定期拆解維修、事后搶修等方式進(jìn)行設(shè)備監(jiān)測(cè)，但其監(jiān)測(cè)手段有限，導(dǎo)致設(shè)備故障難以控制。為此，預(yù)測(cè)性維護(hù)成為安全生產(chǎn)的關(guān)鍵突破口，通過(guò)數(shù)據(jù)采集、算法模型和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。傳統(tǒng)的人工潤(rùn)滑方式已經(jīng)不能滿足實(shí)際需求，從設(shè)備端出發(fā)，預(yù)測(cè)性維護(hù)為企業(yè)提供了切實(shí)可行的降本增效方案。 安科高新院自主研發(fā)設(shè)計(jì)的智能集中潤(rùn)滑監(jiān)控系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作環(huán)境不同或設(shè)備各部位潤(rùn)滑需求不同，而采用不同量油脂供給，適應(yīng)單臺(tái)設(shè)備或多臺(tái)設(shè)備的各種潤(rùn)滑要求。達(dá)到”實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、按需供油、智能報(bào)警、遠(yuǎn)程監(jiān)控”的效果。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減員、降本、增效的目標(biāo)，為推進(jìn)智能化、無(wú)人化企業(yè)筑牢根基。 智能集中潤(rùn)滑監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)傳感器和監(jiān)測(cè)裝置對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄，并進(jìn)行狀態(tài)診斷及故障分析，然后根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑需求自動(dòng)控制潤(rùn)滑劑的添加和更換。 根據(jù)設(shè)備情況，意向通過(guò)智能潤(rùn)滑系統(tǒng)有效避免設(shè)備停機(jī)，降低維修成本，提高潤(rùn)滑效果，提升運(yùn)營(yíng)效率，提升企業(yè)安全。通過(guò)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)與挖掘可對(duì)設(shè)備制造、健康管理以及生產(chǎn)流程優(yōu)化提出科學(xué)建議和方案，由事后補(bǔ)救搶修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，使運(yùn)維人員在設(shè)備故障早期出現(xiàn)的潛在隱患采取維護(hù)措施，讓煤礦生產(chǎn)更智能、更安全，更高效。

KJ2270J安科精確人員定位系統(tǒng)基于厘米級(jí)高精度UWB定位技術(shù)，打造井上井下一體化人員定位系統(tǒng)解決方案：通過(guò)防爆定位基站、定位標(biāo)簽、引擎軟件等核心模塊搭建煤礦“六大系統(tǒng)”之一的人員定位系統(tǒng)，再利用開(kāi)放的定位數(shù)據(jù)、GIS引擎、地圖管理、視頻聯(lián)動(dòng)等接口對(duì)接井下業(yè)務(wù)系統(tǒng)，助力智能化礦井平臺(tái)建設(shè)。人員可視化“一張圖”大屏包含6個(gè)子模塊，可統(tǒng)計(jì)考勤情況、人員下井情況、設(shè)備報(bào)警情況、設(shè)備在線情況，清晰明了實(shí)現(xiàn)井下人員定位重要信息的全部統(tǒng)計(jì)與展示。 精確人員定位系統(tǒng)主要應(yīng)用在：危險(xiǎn)化學(xué)品、特殊作業(yè)、石油化工、隧道、煤礦、金屬非金屬礦山、露天礦山等存在著較高安全風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)。

安科高新院研發(fā)的全光纖頂板數(shù)字化動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用在礦井綜采工作面、回采巷道等存在圍巖地質(zhì)隱患及監(jiān)測(cè)需求的區(qū)域，對(duì)圍巖實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)警和定位。通過(guò)采集記錄多種傳感器的數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成頂板壓力變化趨勢(shì)圖，系統(tǒng)具有現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、現(xiàn)場(chǎng)可視化、無(wú)源監(jiān)測(cè)、測(cè)量精度高、量程范圍大、本質(zhì)安全的優(yōu)點(diǎn)。 系統(tǒng)適用于煤礦井下環(huán)境，滿足在易燃易爆、高溫、高壓、潮濕、強(qiáng)電磁場(chǎng)、腐蝕性等極端條件下進(jìn)行可靠測(cè)量，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析并實(shí)現(xiàn)本地顯示及遠(yuǎn)程預(yù)警報(bào)警；也可以應(yīng)用于橋梁垮塌、隧道坍塌、山體滑坡、尾礦庫(kù)潰壩、邊坡坍塌、水利潰壩等場(chǎng)景的監(jiān)測(cè)預(yù)警；此外還應(yīng)用AI神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)對(duì)未來(lái)的變化趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估，生成分析報(bào)告供礦方參考，提升礦井安全生產(chǎn)能力。